【行業(yè)知識(shí)】淺談造型設(shè)備選用

2020-03-03 11:53:31 瀏覽次數(shù):

       隨著市場金屬鑄造業(yè)竟?fàn)幖ち遗c環(huán)保壓力的加大,現(xiàn)各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠家不斷的從人工造型升級(jí)為全自動(dòng)機(jī)械造型,但各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠家在具體改造升級(jí)過程中選用造型設(shè)備時(shí)存在很多的迷茫之處,針對(duì)此情況我司總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)以便客戶在選用造型機(jī)時(shí)能結(jié)合自己的產(chǎn)品類型,選擇適合自己產(chǎn)品的造型線。

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       根據(jù)所生產(chǎn)的零件大小、復(fù)雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線。

       1、零件小、批量大,外型簡單應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設(shè)備少占地面積小的垂直造型線(無芯或少芯更優(yōu)先)和水平分型脫箱壓實(shí)(射壓)造型線 如:建筑用扣件,市政用井蓋、井笓,水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線造型效率是垂直造型線1/4,成套占地面積是垂直造型線的2倍左右,但水平分型脫箱造型線相比垂直造型線生產(chǎn)范圍廣,可適應(yīng)多品種鑄件的生產(chǎn),但垂直造型線在生產(chǎn)高速旋轉(zhuǎn)鑄件時(shí)與要求高的鑄件時(shí)存在一定的缺陷,此原因是由于垂直造型線是垂直分型垂直澆注,相對(duì)一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

       2、零件復(fù)雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應(yīng)盡可能選用靜壓造型線與垂直射砂水平分型的水平線,此兩種造型線占地面積大,投資費(fèi)用相對(duì)大,造型速度相比垂直造型線要低,但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應(yīng)范圍廣,適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車配件,出口鑄件等。

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       在選用的各種造型線時(shí)應(yīng)與車間其它(制芯、熔煉、澆注、清理等)的設(shè)備技術(shù)水平、能力等相匹配,保證車間均衡流水生產(chǎn)順利進(jìn)行。當(dāng)然,工廠設(shè)計(jì)時(shí)一般做法是先確定造型生產(chǎn)線,再以造型生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力要求,技術(shù)水平,考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部,造型線應(yīng)考慮兩班制生產(chǎn),以提高造型線的利用率,造型線輔機(jī)的技術(shù)水平和自動(dòng)化程度應(yīng)與造型機(jī)相適應(yīng),才能最大限度的發(fā)揮造型機(jī)的效能。

       每種機(jī)型都有自已的優(yōu)缺點(diǎn),客戶應(yīng)根據(jù)自已的產(chǎn)品特點(diǎn),選擇適合自已產(chǎn)品的造型線,鑄件的品種多少、材質(zhì)種類、零件大小、重量、壁厚、冷卻時(shí)間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數(shù)量、砂芯復(fù)雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)、維修、保養(yǎng)維護(hù)能力、人員的學(xué)習(xí)接受能力、責(zé)任心、資金狀況、投資規(guī)模、供應(yīng)商所處地區(qū)、供應(yīng)商的設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工、服務(wù)能力等等來綜合考慮選擇造型設(shè)備。